电镀金刚石工具技术服务为先 光明金刚石工具

金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素

1）工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。另一方面我国生产的金刚石框架锯及锯条质量不过关，长期依靠进口，缺少自己的生产厂家。

2）金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3）在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4）金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削深度，操作技能和研磨机的性能的综合效应。

装修材料切割离不开金刚石锯片

房地产和装修时分不开的，房地产鼎盛带动装修的发展，装修中石材钢材动东西切割都离不开金刚石锯片。然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。合金砂轮的选择1)树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削***、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

针对现状，经过多次实践，一套生产金刚石锯片的技术方案问世。采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。系统总结金刚石锯片焊接技术、深入研究焊接新技术有助于进一步提高我国金刚石锯片的整体质量。因此，原材料(金刚石)的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。　

如何提升金刚石工具生产效率

在胎体粉末中添加适量稀土元素(如稀土镧等)。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。实验证明，强碳化形成元素的加入，使得在烧结过程中造成合金中的这些元素向金刚石界面的迁移、富集并发生反应，生成碳化物。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。 　

化学镀铜由于镀速慢、增重少、镀层薄，且表面容易氧化，使用不多；电镀镍镀速度快，增重多，镀层后，无漏镀，对金刚石有较强的包覆和保护作用，但是由于不能形成界面的化学结合，在实际的应用当中也没有明显的效果。

固结修锐工具修锐法

固结修锐工具修锐法分为普通磨料修锐块切进修锐、普通砂轮磨削修锐和油石修锐。

普通磨料修锐块切人修锐是将修锐块压向CBN砂轮半径方向，修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒问的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时，由于CBN 磨粒硬度更高，修锐块磨粒将发生破碎。

修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削，从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落，达到修锐的目的。普通砂轮磨削修锐是用普通磨料砂轮作为修整轮，对CBN砂轮作切人式外圆磨削。