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金刚石磨头特性对加工表面光洁度的影响
影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。
在选择金刚石磨头时,电镀金刚石磨头规格多,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:
1.在普通磨削时,金刚石磨头粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的磨头。但这个规律不 是的。在实际操作中,有时可用精修整磨头来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使磨头获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。
2.采用新品种铬刚玉磨头。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉磨头磨出的要高。
3.金刚石磨头硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石磨头硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面发热,塑性变形增加,电镀金刚石磨头耐用,反而会降低表面光洁度。
4.采用树脂结合剂,并在磨头+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种磨头切削性能不髙,故只在精磨中采用。
5?橡胶绩合剂磨头,?同样具有弹性抛光作用,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。
6.在金刚石磨头中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。 '
7.在有纵走刀的磨削时,加大磨头的宽度,也可使光洁 度提高。
CFRP加工用金刚石镀附工具
适宜地将基体和增强材料结合起来从而形成可控性机械特征是复合材料的一个特色。碳纤维增强塑料由于其的抗拉强度、比湿度、抗腐蚀性而广泛应用在工业机械如汽车、直升机、器械和铁路车辆等领域。此外,CFRP材料在航天领域是一种基础的结构材料,可以减轻飞机机身重量从而提高燃料效率,节省维护成本。
在航天领域,和CFRP材料有关的加工都会应用金刚石镀附工具。金刚石镀附钻,用于CFRP材料的精密钻孔。由于轴向力沿着纤维板叠层方面施力,钻孔时CFRP材料容易出现分层。
随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上,钻削时的抗钻强度也逐渐增大,CFRP材料过度受热,强度也由此降低。为解决这一问题,承德电镀金刚石磨头,就不可避免地要应用到金刚石镀附钻。
金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,电镀金刚石磨头价格,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。
金刚石磨头基本结构:
金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
金刚石磨头应用范围:
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,大大提高了生产效率。
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