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经营模式: | 生产加工 |
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金刚石磨片磨盘刀具的应用促进耐磨铸件的快速发展
' 目前,随着制造业的快速发展,和对产品质量的提升,越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械,电力设备,重工机械,耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整,硬度不均,存在夹砂,气孔和硬质点等问题,导致加工困难,另外,不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热,产生表面硬化或机床震动,如此一来,会加剧刀具的磨损,虽然目前刀具行业的主流刀具是金刚石磨片磨料刀具,但金刚石磨片磨料刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损,崩刃烧刀等现象,致使制造业的加工成本增加。
针对耐磨铸件应采用金刚石磨片刀片,金刚石磨片刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具,在加工高硬度黑色金属材料方面,金刚石磨片刀片有很好的优势。金刚石磨片刀片包括整体式金刚石磨片刀片和焊接式金刚石磨片刀片。焊接式金刚石磨片刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到金刚石磨片磨料刀具上,比较适合精加工工序。整体式金刚石磨片刀片是通体都是立方氮化硼材质,粗加工,精加工均可。
烧结型金刚石砂轮
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整修,但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整修方法不仅修整时费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,滨州电镀金刚石倒角轮,修整砂轮本身消耗很大,电镀金刚石倒角轮价格,整修精度较低。
近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。电解修整法速度快,但整修精度不高;电火花修整法整修精度高,既可整修又可修锐,但整修速度较慢;复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等,修整效果较好,但系统较复杂,因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到很好解决。
此外,由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机,各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致,因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件,限制了磨削质量磨削效率进一步提高。
金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时,切缝宽,金刚石磨片消耗大;当强度保证时,厚度越小越好,既节省金刚石磨片材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由厚处确定,而强度由薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,金刚石磨片能做成中间薄,电镀金刚石倒角轮定制,周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时,在切割初期振动大,电镀金刚石倒角轮好用,易造成金刚石磨片掉块,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,金刚石磨片消耗自然也大,影响大。
(4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度。
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