电镀金刚石钻头定制

金刚石砂轮新发展

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。

为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

陶瓷金刚石砂轮：陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

金刚石磨片在石材加工的应用前景

金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，电镀金刚石钻头定制，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，***市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年***开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。

金刚石磨片在石材加工方面的应用

1998年14个主要国家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要国家的石材加工量占***的71。5%。

在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数国家的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。

石材加工方面正在产生一个清晰的***格局。三个国家控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个国家占了***天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。

金刚石磨片的特殊性能

因为金刚石有着形状不规则并且表面比较粗糙，许多凹入角特的性，而在把持力方面树脂结合剂比普通的金刚石较强，在很多西安通的参数比较下，这种产品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因为自锐性金刚石磨料当中有许多的亚晶粒结合成的镶嵌颗粒，所以在应用作用下只有很少的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下了很多个新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比较低。

树脂结合剂磨片和金属寻常的结合剂磨片比起来它有***的地方，比如磨削，在使用的时候产生的热量较小等特点，因此这种结合剂磨片被广泛的使用在硬质合金玻璃等硬脆材料的削磨加工当中。目前世界上有一大半的磨料级金刚石到时用来生产这种磨片所用，但是因为常用处理方法会对金刚石表面的惰性改善不大，再加上树脂金刚石的侵润性并不是非常的可观，更难以形成结合剂和金刚石之间的化学键结合结合剂，对金刚石的把持力主要还是来自于机械亲嵌合力，所以我们现在生产的树脂金刚石磨片里面，这种合剂对于金刚石的把持能力并不是非常强，如果想要对于这种情况作出改变。

我们应该致力于提高树脂结合剂对于磨料机械嵌合力。根据国外的信息报道，普通的金刚石树脂磨具在加工国外的某种产品的时候，大约有70%的磨料都没有充分的发挥作用，并且提前脱落。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，能够提高避免这种情况，但是因为较高的制作工艺以及成本，所以在一定程度上也上限了对它的使用。