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金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金(表面进行镜面加工)上,在基体的冷却过程中,金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快(可达930μm/h),晶格之间结合比较紧密,但是生长表面比较粗糙。
金刚石电镀磨头说明: 由于电镀制品适合于加工各种具有复杂型面的工件,对金刚石的粘结比较牢固,电镀金刚石磨轮,因此,规格繁多,用途日广。金刚石(钻石)电镀制品包括内、外圆切割片、什锦锉、套料刀及各种形状的电镀磨头、电镀铰刀、电镀地质钻头、电镀石油钻头、电镀砂轮、电镀滚轮及牙齿钻头等。
电镀金刚石锯片磨破损:
由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,电镀金刚石磨轮定制,失去切削性能,电镀金刚石磨轮规格多,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损。
金刚石复合片为什么应用广泛
金刚石复合片之所以应用如此广泛,主要是因为其具有其他材料的的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右,是目前世界上人造物质中硬的材料,电镀金刚石磨轮价格,比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度极高,并且各向同性,因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性,在20世纪80~90年代中期,复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在,复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
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