企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 郑州 荥阳市 |
联系卖家: | 吴经理 先生 |
手机号码: | 13523022669 |
公司官网: | www.gmjgs.cn |
公司地址: | 河南省荥阳市万山南路 |
金刚石磨片刀片的合理切削参数助力数控机床实现加工数控机床加工速度高于普通机床,为了更好的满足数控机床高速切削,其切削刀具以金刚石磨片刀片为主,可有效避免因高速切削而产生高温及严重摩擦而导致的刀具快速磨损。金刚石磨片刀片目前主要以焊接式和整体式为主,根据不同工件信息选择不同的金刚石磨片刀片结构。金刚石磨片刀片其性能优势给数控机床加工提供了良好的条件。但金刚石磨片刀片在使用过程中,需要合理选择以下几个条件,才能保证立方氮化硼刀具的率长寿命,反之则适得其反。1、合理选择切削用量:切削速度要根据被加工材料进行选择,一般要大大高于金刚石磨片磨料刀具,不然就不能发挥出金刚石磨片刀片的性能优势。如金刚石磨片刀片加工硬度HRC58-62之间的淬火件,粗加工工序的切削速度为50-150m/min,精加工工序的切削参数为60-250m/min,而且可承受断续切削工况。2、合理选择刀具几何参数:由于金刚石磨片刀片的韧性高于陶瓷,低于金刚石磨片磨料,因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度,刀具前角一般选择(0°—-10°),后角选择较小,为10°左右。除特殊要求外,为保证刀尖强度,刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱,一般取为0.2mm×(-15°—-30°),使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查,确保刃口无崩刃。3、对机床的工艺系统:由于金刚石磨片刀片多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工,且刀具有负倒棱,因而径向力较大,这就要求机床刚度和精度要好,系统振动要小。目前,虽然金刚石磨片刀片材料的价格相对传统刀具来讲较高些,但它所能完成的加工效果却是显而易见的,比国外的涂层刀片加工效果更高,这对用户来说也是物超所值的。'
金刚石磨片加工原材浆料相关介绍
浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中,为了便于涂胶植 砂,并使金刚石磨具获得某种特性,必须对基体进行处理,在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质, 这层物质称为基体处理剂,习惯上称为浆料。
1.对料浆的要求
1)粘结性好
浆料对被粘物质的粘结性,无论是基体还是底胶或复胶,良好的粘结效果是首要的。
2)黏度的稳定性
黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏,黏度太大,不易于浆料流散浸润,渗透 不均匀;黏度太小,不能达到预定的上浆量。因此,浆料应有适当的黏度,以保证固定的均勻上浆量。
3)成膜性好
浆料涂附在基体表面,形成一层光滑而坚韧的薄膜,使基体表面平整光滑,同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡,涂胶撒砂能更顺利地进行,底胶和复胶不会渗?人基体内 部,电镀金刚石倒角轮尺寸,使磨粒粘结牢固,还使基体保持原有的性能,不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料,称为“覆盖浆”。
4)渗透性
浆料涂附在基体表面时,一部分浆料渗透到基体内部,这种性能称浆料的渗透性。
渗透性大小对基体性能影响很大,渗透性太小,浆膜粘接不牢;渗透性太大,用浆料量 多,而且有损基体的弹性,增加脆性。
5)柔籾性
为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性,浆料应具有良好的柔韧性,这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。
6)吸湿性
浆料适度的吸湿性,能保证基体的柔韧性能,但过大,电镀金刚石倒角轮形状,易造成浆膜强度降低和生霉。
7) 耐水性耐水性好,会延长砂纸的使用寿命。
金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。1.确定干燥制度的原则在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时,电镀金刚石倒角轮耐用,都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。(1)干燥速度实际生产中,总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂,且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯,电镀金刚石倒角轮,不同干燥条件下,干燥速度不同, 其影响因素有:①坯体对干燥的敏感性,主要指坯体的收缩性质。②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯,在干燥时易产生收缩应力, 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢,干 燥速度不能太快。④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。⑤坯体的放置方式和空气的流动情况,这两种因素直接影响坯体的外扩散情况,空气 流动速度快,外扩散速度快。⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好,坯体质量高,干燥速度可以提高。(2)干燥介质的温度与湿度它们是影响坯体外扩散的主要因素之一,生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度,湿度很少加以控制。
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