电镀金刚石磨头规格多-光明金刚石工具厂家-吕梁电镀金刚石磨头

金刚石磨片要怎么保养

金钢石磨片的保养之法则有四点，我们一起来看看：

1. 金刚石磨片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，电镀金刚石磨头耐用，并要注意防潮，防锈蚀。

2. 当金刚石磨片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

3.金刚石磨片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

4. 合金磨片的选择。

1)树脂结合剂金刚石磨片结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，电镀金刚石磨头规格多，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2)陶瓷结合剂金刚石磨片耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石磨片结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

4) 磨料粒度对磨片堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度对堵塞影响较大，硬度高磨片导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

金刚石磨片磨盘刀片的结构形式按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质，中间没有孔，需要刀杆相配，主要用于粗加工工序。

金刚石磨片在石材加工的应用前景

金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，吕梁电镀金刚石磨头，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，市场开始有了显着的变化。用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。

金刚石磨片在石材加工方面的应用

1998年14个主要国家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要国家的石材加工量占的71。5%。

在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数国家的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。

石材加工方面正在产生一个清晰的格局。三个国家控制着世界市场，即意大利，中国和西班牙，1998年这三个国家占了天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，电镀金刚石磨头定制，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。