电镀金刚石锯片工艺-电镀金刚石锯片-光明金刚石实业(查看)

金刚石磨片磨盘刀片的结构形式按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质，中间没有孔，需要刀杆相配，主要用于粗加工工序。

金刚石磨片使用时的注意事项

1.金刚石磨片是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。

2.金刚石磨片装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。

3.使用金刚石磨片的机床，电镀金刚石锯片，其刚性要好，主轴选择精度要高（径向跳动不大于0.01毫米），且能作微量横进给。

4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：

（1）磨片线速度：

金属结合剂：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（湿磨）

树脂结合剂：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（湿磨）

（2）工件线速度：一般为10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否则磨片磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。

（4）纵向进给速度：一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时，电镀金刚石锯片生产商，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度），也需要进行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整磨片端面）。

金刚石磨片刀片以车代磨工艺使零件获得良好的表面加工质量虽然磨削在相对较高的进给率下能够得到良好的表面光洁度，但使用金刚石磨片刀片车削可以以更高的金属切除率获得同等的表面光洁度。而且车削过程中产生的大部分热量都被切屑带走，不会产生磨削加工中出现的表面和裂纹，能更好的保证良好的加工表面质量和加工圆度。以车代磨工艺使加工过程更干净以车代磨工艺采用的金刚石磨片刀片无需添加冷却液，电镀金刚石锯片质量好，反倒如果使用切削液会给刀具寿命和表面质量带来不利的影响。故以车代磨的车削刀片加工过程中无需添加切削液。一方面是加工现场更整洁，另一方面降低生产成本，减少了购买切削液的费用和处理废液的费用。