电镀金刚石磨轮耐用

金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响

产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。

磨片硬度和工件材料配合不恰当，使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加，容易引起振动，产生振纹。另外，磨片硬度不 均匀时，使磨片工作面磨掼不均匀，也易使工件表面出现振纹。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中，不容易失去其平衡性，避免引起振动。

较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性，对振动 不敏咸，可以消除振纹。

金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三

个阶段。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90?100°C，树脂中挥发物量;温度达100?110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120?140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。

金刚石磨片基体热处理工艺特点及存在的问题  从金刚石磨片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于65Mn用作基体材料的金刚石磨片，电镀金刚石磨轮耐用，其热处理方式应采用淬火+中温回火。

但金刚石磨片基体淬火有个非常突出的特点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。

产生变形的原因有：

（1）加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。

产生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力大增加等都是形成裂纹的潜在因素。

由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，这么大的薄片件淬火时的热处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金刚石磨片基体热处理的关键。

目前，我国很多生产厂家对金刚石磨片基体的热处理采用自由淬火+加压回火的工艺。在加压回火中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。

因此采用普通自由淬火+加压回火的工艺，很难达到基体平面度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金刚石磨片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。