佛山电镀金刚石磨轮型号

金刚石磨片硬化特性

煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性

硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时，可分为甲、乙、丙三

个阶段。在硬化过程中，甲阶段树脂随温度上升黏度降低，使金刚石磨具坯体软化，易造成变形。 温度达90?100°C，树脂中挥发物量;温度达100?110°C时，甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段，变成弹性固体。温度达120?140°C时，挥发物排除量较大，因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢，否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。随着温度继续上升，达到180~ 195°C时，树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段，坯体逐步变成坚硬的制品。

2.粉状酚醛树脂的硬化特性

粉状酚醛树脂属热塑性的，必须加人硬化剂()，才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈，挥发物少，逸出速度亦缓慢。

金刚石磨片磨具磨料的发展历史

磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通过原料，再加上一些结合剂制造出来的，称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来，做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外，还可以在造纸，玻璃，橡胶，木材等不是金属的材料上面使用，但磨具的使用过程当中，因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因，磨粒会部分或者是全部脱落。

开始在石器时代时的时候，人们就已经有天然磨具的应用了，当时的人们用磨石来加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美国出现了半天然磨料，选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各种磨具，一一的诞生，为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。

天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少，如果说把磨具按成原料来划分的话，可以分为天然磨具和人造磨具，就是刚才我们所讲的，而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的，机械工业当中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分，分成磨头，油石等等。

有时候根据磨具自身的用料不同，还可以把它们分为两种，分别为普通磨料，超硬磨料，顾名思义，种就是用一些普通的原料制作而成，第二种用金钢石等超硬原料来制作的。

金刚石磨片磨盘刀片的结构形式按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质，电镀金刚石磨轮型号，中间没有孔，需要刀杆相配，主要用于粗加工工序。