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金刚石磨片磨具磨料的发展历史

磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通过原料，再加上一些结合剂制造出来的，称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来，做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外，还可以在造纸，玻璃，橡胶，木材等不是金属的材料上面使用，电镀金刚石倒角轮好用，但磨具的使用过程当中，因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因，磨粒会部分或者是全部脱落。

开始在石器时代时的时候，人们就已经有天然磨具的应用了，当时的人们用磨石来加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美国出现了半天然磨料，选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各种磨具，一一的诞生，为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。

天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少，如果说把磨具按成原料来划分的话，可以分为天然磨具和人造磨具，就是刚才我们所讲的，而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的，机械工业当中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分，分成磨头，油石等等。

有时候根据磨具自身的用料不同，还可以把它们分为两种，分别为普通磨料，超硬磨料，顾名思义，种就是用一些普通的原料制作而成，第二种用金钢石等超硬原料来制作的。

金刚石磨片磨具硬度选择原则？

选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软，表示磨片的磨粒容易脱落，磨片的硬度硬，表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”，选择磨片的硬度，实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。般原则如下：磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。      磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。磨片线速度低，应选用较硬的磨片；磨片线速度高，应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大，应选用较软的磨片；接触面积小，应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时，应选用较软的磨片。干磨时，为了减少发热量，避免工件，应选用比湿磨时的磨具硬度软1～2小。磨削率要求高时，可选较软的磨片。粗糙度要求较低时，可选较硬的磨片。

金刚石砂轮的用途

由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。

随着时代的进步，科学的发展，社会的需要，新型材料的研制，磨削加工向高质量、、、自动化方向不断发展，金刚石砂轮起的作用越来越明显，金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使的金刚石砂轮在高速和超高速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势，应用广泛。

金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用，航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前，陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。