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金刚石磨片是如何造成的
金刚石磨片使用方面,根据不同的行业,不同的加工方法,不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1.由金刚石磨片龟裂产生的
问题一:金刚石磨片孔小或轴大时强硬装入的场合解决方法:金刚石磨片孔小或轴要能圆滑的装入,而不能强硬装入
问题二:一侧使用法兰盘
解决方法:金刚石磨片法兰盘两侧大小完全相同,均匀紧固
问题三:法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;金刚石磨片不平)
解决方法:金刚石磨片法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确且平滑的尺寸,金刚石磨片平面部分要地进行加工,同时铅灌孔层不能平面凸出来。
湖北金刚石磨片加工
电镀金刚石磨片存缺陷:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒高度容屑空间减小,磨片容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生。
其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有、节能、寿命长、环境友好的突出特点,其效率和寿命比传统工具高数十倍。
金刚石磨片在IC产业链中,被广泛用于切割、倒角、抛光、减簿等,目前大多由日本、美国、台湾企业占据着国外及。
金刚石磨片是一种贵重的工具,电镀金刚石磨轮好用,只应用于加工高硬度材料,而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。金刚石磨片装上法兰盘后,也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。使用金刚石磨片的机床,其刚性要好,主轴选择精度要高,且能作微量横进给。
金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。1.确定干燥制度的原则在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时,都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。(1)干燥速度实际生产中,总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂,且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯,不同干燥条件下,干燥速度不同, 其影响因素有:①坯体对干燥的敏感性,主要指坯体的收缩性质。②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯,在干燥时易产生收缩应力, 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢,干 燥速度不能太快。④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。⑤坯体的放置方式和空气的流动情况,这两种因素直接影响坯体的外扩散情况,空气 流动速度快,外扩散速度快。⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好,坯体质量高,干燥速度可以提高。(2)干燥介质的温度与湿度它们是影响坯体外扩散的主要因素之一,生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度,湿度很少加以控制。
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