鹤壁电镀金刚石倒角轮厂家

金刚石磨片磨盘刀具的加工材质上面说到，金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，电镀金刚石倒角轮厂家，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。(2)淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削，其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍，如BN-K20牌号精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。(4)粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当，降低生产成本。

金刚石磨片刀片加工耐磨铸件相较于金刚石磨片磨料刀具的优势如下：

(1)高硬度和高耐磨性：金刚石磨片刀片的硬度按洛氏硬度来看，在HRC98.5左右，而金刚石磨片磨料刀具硬度只有HRC71-76之间。故金刚石磨片刀片可加工强硬的铸铁以及硬度高，强度大的钢件及气体磨片材料。由于硬度高，随之耐磨性也较优异，其耐磨性是普通金刚石磨片磨料刀具的30-50倍。

(2)热稳定性好：金刚石磨片刀片可在1300℃的高温状态下正常加工，金刚石磨片磨料刀具承受温度在500℃-600℃，超过这个温度刀具就会出现磨损或崩刃现象。金刚石磨片磨盘刀具具有抵抗周期性高温作用的能力，当用来高速加工高温磨片时，金刚石磨片磨盘刀具的切削速度可以为金刚石磨片磨料的4～6倍。

(3)导热性能好：金刚石磨片磨盘材料的导热系数大大高于金刚石磨片磨料，并且随着切削温度的提高，金刚石磨片刀片的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。

目前，金刚石磨片刀片已成为加工高硬度铸铁，热处理后的高硬度钢件等黑色金属材料的主力刀具，在各大机械行业得到广泛使用。实践证明，金刚石磨片刀片的应用使得制造业加工效率提高，生产成本降低。解决了高硬度难加工材料的难题。

金刚石磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽则比力悠长，但作为更多的施用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8000-10000公斤力/毫米；硬度是高的，加工质料时是微切削的机理，因而它是切削工具，近几年来有其产量大规模增加和工业成本的减低，加工（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的质料举行抛光），因而，它的应用日趋广泛焊接技术视频。

金刚石研磨工具主要有金属的，树胶的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型举行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型质料的加工成本，作为研磨工具的施用，其粒度从粗（20#），每每到粒度细至400#截止，举行施用；其特点是施用寿命长，但是成本会高一些。