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如何选择不同结合剂的金刚石磨头
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性,那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍: 1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。 2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,电镀金刚石磨棒现货供应,反之磨头易于堵塞。
5、磨头硬度对堵塞影响较大,硬度高磨头导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。
6、磨头浓度选择是重要特性,电镀金刚石磨棒,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,电镀金刚石磨棒好用,但佳结合剂浓度范围也佳。
金刚石磨头磨盘刀具的性能及种类
之前,金刚石磨头磨盘刀具几乎不为所用,原因在于成本太高。如今,虽然金刚石磨头磨盘刀具价格仍然优点贵,但其质量和可靠性已然提高。在这个追求质量和效率的年代,金刚石磨头磨盘刀具是很好的刀具材料。故在汽车,航空航天以及等领域的切削加工中具有很大的竞争及。并且在刚性较好的机床上使用,制造商可以完全发挥出金刚石磨头磨盘刀具所具备的潜能,为制造商提升生产效率和降低生产成本。
目前金刚石磨头磨盘刀具分为整体式,复合式和镶嵌式,如整体式金刚石磨头磨盘刀具,就具备良好的耐磨性和抗衡从击韧性,在高硬度铸铁领域得到很好的发展和利用。就如粗加工磨头铸铁时,由于铸件余量大,而且难免会出现夹砂、气孔等铸造缺陷,对刀具来讲是很大的困扰,尤其是硬度在HRC50以上的更难加工。
整体式金刚石磨头磨盘刀具双面都有刃口加工,降低了刀具生产成本,并且整体式金刚石磨头磨盘刀具的横剖面有4.76mm厚,比传统刀具3.17mm还厚,电镀金刚石磨棒尺寸,这使刀片在标准的垫片式金刚石磨头磨料刀把槽上能可靠安装。
金刚石磨头磨盘刀具还有复合式和镶嵌式。所谓的复合式就是只在刀具的一面可以加工,基体选用较好的金刚石磨头磨料基体,将金刚石磨头磨盘材料烧结在刃口部位。只在刀片的一边提供多切削刃(如下图所示)。和整体式金刚石磨头磨盘刀片相比更经济一点,但这种复合式金刚石磨头磨盘刀具只适合精加工工序使用。
还有一种是镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,同样基体是金刚石磨头磨料刀具,不过和复合式相比是双面(上下)刃口都可以使用,如菱形刀片,复合式是两个刃口,而镶嵌式是四个刃口(如下图所示)。同样只适合精加工工序。
金刚石磨头凹槽如何修复?
众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽,如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的,那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢?下面金刚石工具就来为大家分享一下:
1、降低磨头转速,原则上至少减半方易于整修,如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。
2、以磨头研磨该整修工具,前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。
3、逐次进刀,以140#为例,0.005,钝声至清脆声,面跳至面平,再进至0.01并重覆声、面检查,再依序进至0.015,0.02,0.025,0.03 直至脆声、面平、无颤纹,表示修圆、修锐完成。整修进刀量视磨头粒度需有所调整,粒度越粗整修进刀量越大。
注意:可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周,当墨水痕迹完全消失,即表示修圆工作完成。
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