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金刚石磨头基本结构与应用范围介绍：

金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面，我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。

金刚石磨头基本结构：

金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石磨头应用范围：

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好)，使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工，还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，电镀金刚石开槽轮图片，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，大大提高了生产效率。

金刚石磨头的分类方法有哪些？ 由于金刚石磨料所具有的特性，使金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。下面金刚石磨头厂家金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头的分类方法：

1、金刚石磨头按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头（青铜结合剂金刚石磨头）

2、金刚石磨头按生产工艺可分为：烧结式金刚石磨头（树脂结合剂金刚石磨头；陶瓷结合剂金刚石磨头；金属结合剂金刚石磨头）；电镀金刚石磨头；钎焊金刚石磨头。

3、金刚石磨头按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石磨头；磨硬质合金用金刚石磨头（金刚石刀磨磨头）;磨金刚石复合片用金刚石磨头；无芯磨床用无心磨金刚石磨头；磨陶瓷制品用金刚石磨头；切割用金刚石磨头（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。

4、金刚石磨头按外观或形状可分为：平行磨头；筒形磨头；杯形磨头；碗形磨头；碟形磨头；磨边磨头；磨盘等。

金刚石磨头硬度

平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件 容易发热变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮

刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹， 所以，刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。

切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软，电镀金刚石开槽轮规格多， 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型 磨削时，磨头硬度也要适当高些，以保证工件的正确几何形状。

工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情 况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 很高时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。

磨削断续表面时，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，电镀金刚石开槽轮批发，砂 轮的硬度要稍髙一些，恩施电镀金刚石开槽轮，以免碰伤磨头表面。

磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件发热， 切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。