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金刚石磨头硬度
平面磨削时,磨头与工件的接触面积比外圆磨削大,工件 容易发热变形,所以,平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人,硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮
刃磨刀具时,工件的散热条件差,容易产生和裂纹, 所以,刃磨时一般选用R2?R3的软磨头。
切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软, 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时,磨头的硬度要高1?2小级^成型 磨削时,磨头硬度也要适当高些,以保证工件的正确几何形状。
工件表面光洁度和精度要求较髙时,在其他条件相同的情 况下,要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢,不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 很高时,硬度不宜过髙,否则会使工件表面。
磨削断续表面时,如磨花键轴的外圆和有键槽的表面,砂 轮的硬度要稍髙一些,以免碰伤磨头表面。
磨削內圆时,磨头和工件接触面积大,容易使工件发热, 切厝也不容易排出,磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小,磨头的硬度则要选得高些。
金刚石磨头的安全使用和保管
在高速旋转下工作的金刚石磨头/要特別注意金刚石磨头的安全使用, 以防止发生人身和设备事故。
要使磨头安全地工作,需要注意下面几点:
1 ?用于一般磨削的磨头,其大的工作线速度不应超过 表13规定。
粒度36**及更粗而硬度R3及更软的磨头,大工作线速度 应低于表13规定的20%。
2?用于高速磨削的磨头(产品表面标有“50米/秒”者),其 大工作线速度不应超过表14规定。
3.橡胶结合剂柔软抛光磨头,工作线速度不得大于 35米/秒;磨丝锥、板牙磨头的工作线速度不得大于20米/秒。
表13普通磨头大工作线速度
表14离速磨头的大工作线速度
4?使用磨头前,电镀金刚石砂轮型号齐全,用木槌轻敲磨头,发现有哑声时(特別 是陶瓷磨头),不能使用。
5?直径大于125毫米的磨头紧固后要经过平衡。
6.树脂结合剂磨头不能在含碱性物大于1.5%的冷却液
中工作。
7?经过改制后的磨头必须重新经过回转检验后才能使用。
正确地保管金刚石磨头,无论是在节约或防止事故等方面都具有很大的意义。
金刚石磨头磨损的原因有哪些?
金刚石磨头磨损的原因并不是在每种情况下同时都相同。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同,造成金刚石磨头磨损的主要原因也会有所不同。下面金刚石工具来为大家介绍一下金刚石磨头磨损的原因:
A.磨耗磨损
在工件材料中,往往含有多种高硬度的质点,在磨粒与工件相对滑擦过程中,会使磨粒发生机械磨损,从而使磨头被磨损。
B.氧化磨损
常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定,其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用,使其逐渐消耗。
C.扩散磨损
是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石磨头的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力,故金刚石磨头不宜磨削钢料。
D.热应力破损。
磨削过程中,磨粒的工作表面瞬间升至高温 ,磨头又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与磨头的转速相同,从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力,使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小,线膨胀系数越大,磨削液的冷却性能越好,则热应力越大,越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为,金刚石,立方氮化硼,碳化硅,刚玉。
E.塑性磨损
在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时,若磨头的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度,则磨粒发生塑性磨损。
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